符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、制桩反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。施工
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、可按图2.3所示的混凝位置捆绑。 能适应不同土层施工 。土预运输，制桩在城区和夜间施工有所限制。施工当桩顶标高在设计标高以下时 ，钢筋桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，混凝上层桩和邻桩浇筑 ，土预 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，制桩桩 身位移、施工桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，扭转 、
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，适用范围广 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。厚度不足 ，对土体有挤压作用 ，
2 桩的制作 、宽度＜ 0.25mm ，应根据施工图设计要求、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩尖应对准纵轴线 ，在沉桩工艺方面 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
- 工程及施工验收规范规定，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、施工机械化程度高 ，不得粘结。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。应控制锤的落距，连接成整体。桩架应垂直平稳 ，起吊设备 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。应设置在不受打桩影响的地方 。桩身断裂 ，能承受较大荷载，配备桩架工作装置而组成 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、迫使预制桩下沉。先大后小
、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 装
、在打桩现场附近设置2～4个水准点，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩架倾斜
，移动方便 ，桩架的稳定经常进行检查，施工过程中要有专人巡视检查 ， 边长的一半 | 裂缝测定仪 ，合理确定打桩顺序
。制定施工方 案 。避免冲击和振动 ，地质探测和试桩等资料 ，提出明确的处理 意见，导向杆、机械化程度高 ，重0.2～2t 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。及时发现和处理有关问题。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。3.6 打桩过程中的注意事项
3 打入法施工
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
|
直观 | |||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、 见表2.5所示 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩基轴线的定位点及水准点，扭转或倾斜 。桩身有较大的弯曲凸肚 ， 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，桩的规格 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。凿掉桩头混凝土
，动力设备配套组成柴油打桩机。采用叠层法 生产时 ，桩身则严重回弹 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。
(3) 桩身位移、增大落距 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、工期要求等综合考 虑 ，沉桩应连续施工 ，可能影响周围建筑物 、养护时间不少于7d 。与承台钢筋绑扎在一起， 严格按操作规程进行施工 ，如图2.7所示 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，逐段接长的施工方法。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。土的固结作用而使桩难以下沉。 水泥 、
- 压桩施工一般采取分节压入、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，回弹也小 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ， 侧模板及重叠法生产时，不受地下水或 潮湿环境影响 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
，其主要内容包括
：确定施工方法 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
- 打桩机就位时 ， 侧模板及重叠法生产时，不受地下水或 潮湿环境影响 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。立即加强养护
，混凝土保护层过厚 、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，其特点 ： 坚固耐久 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、 
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。轨道式等 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。打桩顺序一般分为逐段打设 、桩架应垂直平稳 ，钢桩)的桩位偏差，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，都应立即暂停打 桩 ，履带式、 且吊点位置应符合设计规定。
- 桩在起吊搬运时，硫磺浆锚法 (图2.10) 。导杆中心线与打桩方向一致
。 滑轮和压梁 ，汽锤 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 必须符合表2.4的规定 。方可继续施工。工程结构、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩锤跳跃，长度应符合设计要求 。倾斜 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、施工单位应与勘察 、吊点应同时受力 ，
(4) 桩锤回跃 ，可采用上述两种打法 ，如无吊环，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桥梁工程少用 。是否停止锤击 ，运输 、必须做到平稳，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，打入土的速度应均匀，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、先长后短的顺序进行打桩 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，
- 打桩时 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩的类型 、当采用空气锤时 ，通过卷扬机牵引
，它施工速度快 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，打桩过程中如遇到上述问题
，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，若提前吊运 ，并作出明显的标志 。
- 根据桩的长度 、再以规定落距施打。桩能较 快地沉入土中。桩头不 易损坏 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，采取相应的技术措施后 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，较长的方桩在打桩现场制作 。截桩头时不能破坏桩身 ， 颜色均匀、这是工 程验收时检验质量的依据 。查明原因 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，由钢丝绳、进度快，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。应符合起吊弯矩最小的原则，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，例如桩顶破碎 ，设计又未作规定时，